彩點(diǎn)紗和段彩紗都是花樣繁多,又具有展現(xiàn)力的紗線(xiàn),彩點(diǎn)紗與段彩紗的結(jié)合風(fēng)格多樣,產(chǎn)品新穎。彩點(diǎn)段彩紗是怎么生產(chǎn)?生產(chǎn)工藝的要點(diǎn)分享:
1. 清花工序
生產(chǎn)彩點(diǎn)生條時(shí),基于保護(hù)彩點(diǎn)的需要,梳棉機(jī)要降低梳理強(qiáng)度、控制落棉量(落棉中會(huì)含有較多的彩點(diǎn));因此,清花工序要承擔(dān)更多的開(kāi)松和除雜任務(wù);除了選擇強(qiáng)度高、含雜少的原料外,清花工序應(yīng)采用“以梳代打、強(qiáng)化開(kāi)松、多落少傷”的工藝原則。
2. 梳棉工序
考慮到并條過(guò)程中,常規(guī)生條需與彩點(diǎn)生條并合,以及段彩布面的風(fēng)格要求,生產(chǎn)常規(guī)生條時(shí)要盡量保護(hù)纖維,減少短絨和棉結(jié),降低生條含雜率,為降低成紗棉結(jié)、雜質(zhì)和粗細(xì)節(jié)奠定良好的基礎(chǔ),減少因分梳不良產(chǎn)生棉結(jié),造成布面出現(xiàn)“異色點(diǎn)子”而影響布面質(zhì)量的問(wèn)題。
3. 并條工序
將生產(chǎn)好的彩點(diǎn)生條和常規(guī)生條以一定比例喂入頭道并條機(jī),經(jīng)兩道并合后,彩點(diǎn)會(huì)均勻地分布在條子中。在兩道并合工序中,因須條中有較多的彩點(diǎn),牽伸過(guò)程易出現(xiàn)纏繞羅拉問(wèn)題。因此,可適當(dāng)降低羅拉速度、增大并條牽伸倍數(shù),以提高纖維的定向伸直度;喇叭口徑應(yīng)偏大,防止因堵塞而產(chǎn)生斷頭。
4. 粗紗工序
彩點(diǎn)粗紗作為輔助粗紗時(shí),選用較小的定量,并增大粗紗捻系數(shù),一般捻系數(shù)較普紗提高15%~20%,以使彩點(diǎn)被緊密地包纏在須條中;適當(dāng)控制粗紗伸長(zhǎng)率,為細(xì)紗牽伸的穩(wěn)定性奠定良好的基礎(chǔ)。主體粗紗是從細(xì)紗機(jī)中羅拉后面喂入的,不經(jīng)過(guò)后區(qū)牽伸,因此粗紗的捻系數(shù)要偏小,以保證細(xì)紗的正常牽伸。
5. 細(xì)紗工序